Le Pôle Technologique de l'Environnement labellisé « Pôle d'Excellence Rurale » est né de la volonté affirmée dès 2005 des industriels, réunis au sein de l'Association de Développement Interentreprises de la Région de Châteaubriant (ADIC), d' innover dans la diversification de leur alimentation en énergie. Depuis 6 ans, les grandes entreprises du territoire qui consomment beaucoup d'énergie nouent ainsi des partenariats pour réduire leur facture. Contrepoids en fonte fabriqué par l'entreprise FMCG de Soudan

La Fonderie Mécanique Générale Castelbriantaise, un des quatre principaux employeurs privés du Pays de Châteaubriant, a ainsi accepté d'accueillir en 2012 un prototype de machine produisant de l'électricité à partir des fumées d'un haut fourneau.

Ce module expérimental est basé sur le même principe que celui d'une petite centrale à vapeur, à la différence que cette dernière est remplacée par un fluide caloporteur issu de la chimie du carbone. La technologie est dénommée « à cycle organique de Rankine » (ORC).

C'est la start-up Enertime créée en 2008 en région parisienne qui va installer pour la première fois en grandeur nature cette machine à la FMGC pour valider la technologie et prouver que cette innovation a les performances attendues.

Ce module sera installé en sortie de chambre à combustion d'un cubilot à vent chaud. Le cubilot est un équipement de fonderie qui permet de produire de la fonte en continu à partir de ferraille et de coke. Le procédé génère des quantités importantes de monoxyde de carbone qui est brûlé dans une chambre à combustion puis refroidi avant le traitement des fumées.

Le module est installé sur le système de refroidissement des fumées et récupère de la chaleur sous forme d' huile thermique à 200°C. Le cubilot d'une capacité de 20 tonnes par heure avec une capacité maximale de 30 tonnes Prototype de la machine thermodynamique ORC d'Enertime par heure fonctionne 24 h / 24, 5 jours par semaine. Le module va valoriser les calories disponibles soit environ 5 à 6 mégawatts thermiques.

L' électricité réinjectée dans le réseau interne de l'usine devrait représenter environ 5 000 MWh par an soit la consommation annuelle de 1 500 foyers français. Le module va permettre également d'arrêter les aéro-réfrigérants existants, et ainsi d'économiser 100 MWh supplémentaires. Cela devrait conduire à la réduction de 30 % du montant de la facture d'électricité de l'entreprise FMGC.

La société Enertime a bénéficié d'un financement de 1,8 M€ dans le cadre d'un programme d'aide au développement de nouvelles technologies dédiées à l'efficacité énergétique soutenu par le groupe Total et l'ADEME.

Cette technologie des cycles organiques de Rankin représente en effet un enjeu majeur pour revaloriser des calories qui ne sont pas utilisables dans les sites industriels. Son fluide de travail non inflammable et non toxique permet son implantation en milieu industriel, et ses caractéristiques sont adaptées à l'utilisation à moyenne température, tout en conservant un excellent rendement.

Le module de cette machine thermodynamique sera installé sur le site industriel de la fonderie de Soudan en mai 2012 pour une mise en exploitation dans le courant de l'année.

L'entreprise FMGC devrait retrouver sur 2011-2012 un niveau de production de fonte similaire à celui d'avant la crise de 2008, soit 85 000 tonnes par an. Elle emploie 308 collaborateurs en CDI (effectif au 30 juin 2011). S'y ajoutent plus d'une centaine d'intérimaires.

Site Internet : www.enertime.com

Contact Enertime : florence.verlhac@enertime.com

Site Internet FMGC : www.fmgc.fr

Contact FMGC : pierrick.pincemin@fmgc.net